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耳机制造工艺简介二,耳机动圈单元的磁路结构与组装接合

时间:2022-09-20 09:02:04 | 作者:147小编

耳机动圈单元的磁路部分,一般包含如下部件:华司,磁铁,铁壳(U杯或T铁),调音纸(阻尼网,不织布等),PC板,铆钉(或不用铆钉的AB胶粘合)。

其中磁铁,常规来说,黑色的磁铁叫铁氧体。现在的耳机单元中,几乎已经不用了。白色强磁铁是铷铁錋,磁力强度按N35,N38,N42,N48等等区分强弱。并在生产过程中,使用毫特斯拉计,或高斯计,用于点检磁性是否达标。

调音纸,即是阻尼,也有用压缩棉,不织布,网布等,作用是调节单元振动平衡,达到发声平衡,不同材质的阻尼对声音和单元参数也有不同的影响,但是量产中,网布阻尼对参数的稳定性相对优秀。铁壳,华司,冲压电镀工艺,作用是导磁。PC板是音圈线的接合中转站。铆钉作用是锁定整个磁路,也有不适用铆钉的,AB胶水粘合的方式,这是磁路组装用的最多的两种方式,同时也有其他的接合方式。

磁路组装接合的结构方式,耳机喇叭磁路组装接合一般有这几种结构:

铆钉铆合=铁壳+磁铁+华司+pcb

AB胶接合=铁壳+磁铁+华司+PCB

U杯注塑入支架+AB胶水粘接磁铁华司PCB

塑胶套+T铁+磁铁+华司+PCB

铆合类磁路组装作业指导书,

铆钉铆合,气压铆钉机作业,和注胶机类似,操作熟练度重要,不可以打瞌睡,不小心往手指上来一下的话......,PE工艺工程师需要做好铆压治具设计,以及气压值标准制定等,避免力度过大,打裂磁铁,或者力度过小,铆钉松动。

对工艺需要严谨的细节把控。

高精度电子秤

旋转式粘度计

胶水需要定时点检重量,以及粘度,注射气压等波动范围。

胶壳上先点好AB胶水

PCB板粘合

调音纸贴合

调音纸,阻尼网粘帖,这个部分如果贴歪,或者贴松了,或者把气孔堵死了,都直接影响喇叭频响中的,中低频表现。以及最终单元频响一致性的波动。有比较多的粘合方法,以前多是点胶水,或浸泡甲苯后粘合,这类工艺相对不够稳定,效率高但稳定性较低。现在大多适用自带背胶的阻尼网粘合,虽然物料成本略高,但人工成本低,粘合稳定性和可靠性都相对高。

磁路外观检查一次主要检查调音纸,气孔,有没有堵塞;和磁间隙有没有异物,异物会造成音圈碰撞杂音。

磁路充磁,磁铁在组装进入磁路的过程中,是没有充磁的,没有磁性,便于组装,组装完成后,开始充入磁性,把磁路设定好SN方向,按工程师指定充磁电压,充磁操作。

导磁方式与磁极反向,动圈单元的磁路一般有两种导磁形式:内磁式,外磁式

内磁式,传统耳机动圈大多使用的形式

外磁式,拜亚特斯拉单元使用的就是外磁式设计

全自动充磁机充磁作业指导书

充磁操作作业指导书

充磁机

充磁完成后,也就完成了耳机单元的磁路部分的组装。这时候对环境的整洁有较高要求,磁路已经充满磁性,环境的异物进入的话,会增加后续组装单元的破音或曲线不良率。

另外,国内已经有全自动磁路组装机器,适用大批量订单的生产,比较好提高良品率和生产效率。下面是全自动磁路组装机。

铁壳的自动整理与放置

PCB板自动整理与放置

磁铁,华司自动整理放置

整体粘合干燥固定

整体概览

全自动磁路组装,多是ab胶粘接式的,铆钉式的略少,原因是粘接式的,生产不良情况较少;铆钉式的,过程中,铆坏的机率相对大。

全自动磁路组装机视频参考。

总结,耳机动圈的磁路组装,无论是哪一种结构或方式,都是以提升良品率和效率为前提,同时,品质上,必须同心同轴不偏移,磁间隙中要求无异物,充磁也是一个重要环节,追求产品的可靠性,每一个细节都会对后续单元的声音特性,有直接的影响。

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