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铁路通信专业-光缆单盘测试

分类:作业指导书 时间:2022-09-19 17:13:39 | 作者:147小编 阅读()

XX铁路XX标段通信工程

光缆单盘测试作业指导

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年 月 日 发布 年 月 日 实施

目 录

光缆单盘测试作业指导书

1. 适用范围

适用于XX铁路XX标段通信工程光缆单盘测试作业。

2. 作业准备

2.1 内业技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训。

2.2 外业技术准备

根据施工图纸、施工调查报告、光缆径路测量资料进行光缆配盘;干线光缆配盘应根据通信机房、区间无线基站、信号中继站、各类亭所等位置里程和径路长度,选择合适的光缆盘长,确保光缆分歧接头落在上述相关设备机房附近。

3. 技术要求

3.1对运到工地光缆的规格、程式进行数量清点和外观检查,如发现异常应作重点检查。

3.2收集好光缆出厂记录和合格证,工程竣工后作移交归档。

3.3核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标,是否符合国家或部颁标准和设计要求,或订货合同规定。

3.4不符合要求的光缆严禁使用,属一般缺陷修复合格后方可使用。

3.5单盘测试后及时做好记录。

3.6在光缆开剥、测试及封头过程中,光缆弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。

3.7光缆单盘固有传输衰耗应满足下列要求:

1310nm波长衰减:α0<0.35dB/km;

1550nm波长衰减:α0<0.22dB/km;

4. 施工程序与工艺流程

4.1 施工程序

施工准备→缆盘外观检查→光缆开剥→光缆A、B端判别→单盘测试→光缆密封→不合格品控制。

4.2 工艺流程

图4.2 光缆单盘测试工艺流程图

5. 施工要求

5.1 施工准备

5.1.1根据到货清单,核对光缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量,应符合订货合同规定或设计要求。

5.1.2根据光缆出厂质量合格证和测试记录并对照实物检查光缆程式、光纤、绝缘介质、加强芯、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准的规定。

5.1.3对使用的工具、仪表要进行检查,确保性能指标正常。

5.1.4光时域反射仪(OTDR)、绝缘电阻测试仪经过检定并在检定有效期内,检查仪表所需使用的电源应安全可靠。

5.2 缆盘外观检查

检查外观包装有无破损、缆线有无损坏、压扁等情况,并详细记录。对包装有受损、外护层有损伤的单盘,在测试时应重点检测。

5.3 光缆开剥

5.3.1对光缆头压扁、创伤、出厂的原封粘连等部分应切除后再进行端头的开剥。

图5.3.1 光缆结构图

5.3.2用环切刀在距光缆端头500mm处环切外护套,轻折几次使环切处折断,往端头侧用力拉,外护套剥去露出内护套。

5.3.3在内护套上,距端头400mm处,用单面刀片环切,轻轻地将内护套折断抽出,如果护套过紧,一次不容易抽出,可分2或3段处理。

5.3.4用剪刀剪去松解包层,在离端头400mm处用切割刀将光纤外塑套管切除,露出裸光纤。依次用酒精棉擦净光纤。

5.4 光缆A、B端判别

5.4.1填充型光缆应检查填充是否饱满。

5.4.2面对光缆截面,由领示色光纤按顺时针方向排列时为A端,反之为B端;并将端别和新编盘号在盘架上作醒目标注。

5.4.3光缆纤芯色谱的排列与编号应以出厂的排列为准。

5.5 单盘测试

5.5.1用酒精(分析纯的乙醇)棉擦洗光纤。

5.5.2按照光纤切割刀使用说明书中切割刀使用方法,对光纤进行端面制作。

5.5.3将制作好端面的光纤放入光纤耦合器对准,耦合器的另一端接1km测试光纤,测试光纤的另一端接OTDR的光输出口。

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5.5.4选择OTDR的测试范围、测试脉宽(越小则**度越高),调整折射率,分1310nm和1550nm两个窗口进行测试。

5.5.5启动OTDR上的激光管对被测光纤进行扫描取样,一段时间后停止扫描,在OTDR显示器上移动A光标和B光标,使光标置于被测光纤的两端,读出被测光纤的长度,再将光标分别移动到光纤曲线的平滑处,读出光纤的每公里衰减。具体测试步骤按每台仪表的操作说明书进行操作。

5.5.6采用G.655单模光纤,其传输速率达到10Gb/s以上时,还应测试偏振模色散(PMD)。

5.5.7填写光缆单盘测试记录表,记录测试光纤的长度和衰减并填写测试仪表、测试温度、测试人员、测试日期、记录人等。

5.6 光缆密封

测试完所有光纤后,用钢锯锯掉所有开剥部分,用热缩帽对光缆进行密封,光缆盘保护层应及时复原。

5.7 不合格品控制

对指标偏高达不到出厂指标或设计标准的光缆应及时通知厂家,分析原因,按不合格品控制程序处理。

6. 劳动组织

作业人员配备表

7. 材料要求

7.1原材料应符合设计要求。

7.2光缆及安装套件应符合有关规范、标准。

8. 设备机具配置

设备机具配置表

9. 质量控制及检验

9.1 质量控制

9.1.1光时域反射仪(OTDR)、绝缘电阻测试仪经过检定并在检定有效期内。

9.1.2光缆的规格、型号应符合订货合同规定或设计要求。

9.1.3光缆的有效长度应与光缆出厂长度一致。

9.1.4光缆的光纤线路衰减测试值应符合3.7条要求。

9.2 质量检验

9.2.1光缆主要设备材料到达现场应对其进行检查,其型号、规格、产品质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。

检验数量:全检。

检验方法:对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件,其余项目观察检查。

9.2.2光缆敷设前应进行单盘测试,其性能应符合设计要求及相关技术标准的规定。

检验数量:全检。

检验方法:用OTDR检测光缆。

9.2.3采用G.655单模光纤,其传输速率达到10Gb/s以上时,还应测试偏振模色散(PMD)。

检验数量:全检。

检验方法:用偏振模色散检测仪检测光缆。

10. 安全与环保要求

10.1 安全要求

10.1.1仔细检查测试所用电源,测试完毕应及时切断电源。

10.1.2使用喷灯应遵照有关规定,妥善保管,并配置灭火器。

10.1.3缆盘应放置平衡,以免发生意外。

10.1.4光时域反射仪系激光仪表,严禁肉眼直视发射端孔,以免灼伤眼睛。

10.1.5光纤系玻璃纤维,切割下的光纤要收集在容器内,以免刺伤人。

10.2 环保要求

将施工中的废弃物集中回收,统一处理,做到人走料清场地净。

OTDR

测试仪

被测光纤

图5.5.4 单盘测试连接图

测试尾纤

V型槽

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