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铸造车间造型工序作业指导书,造型工必备!

分类:作业指导书 时间:2022-09-19 14:32:45 | 作者:147小编 阅读()

一、目的

加强造型工序质量的检测与控制,提高造型工序的作业质量,提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。

二、适用范围

本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的准备。生产的质量控制

三、生产的准备

1、操作者应熟悉所生产铸件的铸造工艺,并按照工艺要求准备冷铁、冒口及特种型砂等。此项工作有带班长和包组技术员负责。

2、生产用树脂、固化剂必须经进厂检验合格后方可使用:如有失效、变质等现象应停止使用。

3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量,每天检查1-2次,酌减量每周检查1次。检查合格后才能使用。此项工作由型砂实验员负责,并把检测结果填入相应的质量记录中;出现异常时及时通知技术组和配砂组。

4、连续式混砂机应专人操作,开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充足,气压正常。

5.机手检查连续式混砂机是否运转正常。

①接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍。将管内空气驱净。

②自动加料时,按工艺要求调整树脂泵和固化剂泵的转数:一般中小件树脂砂抗拉强度控制在0.5MPa以上,大型铸件树脂砂抗拉强度控制在0.7MPa,以上。此项工作由机手负责调整加入量,型砂实验员负责性能检测。

6、检测模样、芯盒是否齐全完好,铸字是否齐全,清楚。

7、砂箱箱口应清理干净,不得有粘接剂、粘砂、铁片等。

四、造型制芯

1、填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平,模样表面及芯盒内腔擦拭干净,并按照要求涂刷脱模剂。

2、非模板造型的模样较重时,则应用铁丝或铁钩等,将模样紧固于箱带上,避免翻箱时的模样脱落。

3、填砂时应先把模样或芯盒的深沟,凸台下以及强度薄弱部位压实。必要时埋入铁钉或铁丝加固,但钉子和铁丝不应露出砂型表面:紧砂时,不应使浇冒口、冷铁及活块移位。填砂完毕将填砂面刮平。

4、砂芯和吊砂需放置铁芯时,芯铁吃砂量应均匀合适,一般不小于20mm,特殊情况按专用工艺文件执行。

5、需扎出气眼的砂芯应在可使用时间内按要求扎出气眼。复杂的砂芯可在芯铁上缠绕尼龙气眼绳。冷铁位置应放在正确,冷铁表面应光洁,无锈、无水、无油。

6、在保证吃啥厚度的前提下造型、制芯是在型芯的厚大部分可填入废砂块或其它填充物,以减少树脂砂消耗量和提高透气性。

7、起模出芯应在脱模时间内完成,不应过早或过晚。

8、起模(非模板造型)出芯时应轻度均匀地松动模样和芯盒,松动时不准用铁器、砖块等硬物直接敲打模样和芯盒,应垫上木块或胶皮,或用木锤敲打。

9、小芯盒反转时应使用垫板,大芯盒翻转时应用铁丝把芯骨固定于芯盒背面。

10、模样和砂芯起出后,型和芯损坏和酥脆处可用新混制的砂修补;如果成块断裂且断裂部分完好,可用粘结膏粘结,修补和粘结部分应保证质量、否子,砂型和砂芯报废。

11、砂型、砂芯清扫干净后刷涂料,刷涂料应均匀平滑,不应有堆积和流挂,应保证一定的图层厚度(铸铁件0.2-0.5mm,铸钢件1.0-2.5mm),快干涂料刷完后应立即点火引燃。

12、对于有追溯性要求的铸件,带班长负责更换铸件日期铸字,包组技术组长负责球铁试块铸字的更换。

五、合箱

1、合箱前下型应放平,**能放在有狮子通气道的松砂地面上。

2、下芯前应将砂型、砂芯清扫干净,未经检验的砂型、砂芯不能使用。

3、合箱时,砂型砂芯如有回潮,则应用喷灯表面烘烤,回潮严重者应报废。

4、下芯后应检验其位置是否正确。必要时使用专用下芯卡板检验。形状负责及重要件合箱前应验箱验。

5、合箱后应上好紧固卡,紧固卡上好后再拔合箱销。浇冒口处用硬纸或铁片盖好。使用压铁压箱时,压铁应大于抬箱力的2倍,压铁不能盖住砂型的通气道。合箱完毕应安放填写清楚的合箱浇注标识卡。

6、合箱后24小时内应浇注,***多不能超过48小时,超过停放时间的型芯应开箱重新表面烘干和检查。

7、重点铸件的生产应按专门的作业指导书组织生产,以上内容可供参考。

六、生产总结

1、对于重点铸件的生产,技术组负责召开技术人员、班组长、操作者参加的生产技术准备会,并制定作业指导书。

2、对于生产批量废品的铸件,技术组负责运用统计技术,分析生产缺陷的原因并定制纠正措施,班组负责实施,技术组要跟踪改进情况,并编制作业指导书。

3、技术组编制的铸件生产作业指导书,经验证后归入车间技术档案中保存。

以上工作有车间包组技术员负责,技术组长负责检查。

资料来源:百度文库

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